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水性涂料廢水處理絮凝劑行業(yè)應(yīng)用分析
一、引言
水性涂料以水為溶劑或分散介質(zhì)，具有環(huán)BAO、安全等優(yōu)勢(shì)，近年來(lái)在建筑、汽車(chē)、家具等眾多行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。然而，水性涂料在生產(chǎn)和使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量廢水，這些廢水成分復(fù)雜，含有乳液、顏料、助劑、苯乙烯單體及丙烯酸單體等污染物，化學(xué)需氧量（COD）濃度通常在 3000 - 10000mg/L 之間，色度和懸浮物也很高。若未經(jīng)有效處理直接排放，將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。絮凝劑作為水性涂料廢水處理的關(guān)鍵藥劑，在分離污染物、凈化水質(zhì)方面發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。深入了解水性涂料廢水處理絮凝劑的特性、應(yīng)用及發(fā)展趨勢(shì)，對(duì)于推動(dòng)水性涂料行業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。
二、水性涂料廢水特點(diǎn)
2.1 成分復(fù)雜
水性涂料廢水包含多種成分，其中乳液部分如丙烯酸乳液、EVA 乳液、丁苯乳液或苯丙乳液等，是廢水的主要有機(jī)污染物來(lái)源。顏料成分涵蓋各類(lèi)無(wú)機(jī)和有機(jī)顏料，助劑則有乳化劑、分散劑、增稠劑、防腐劑等。例如，在建筑水性涂料廢水中，可能含有大量的鈦白粉顏料顆粒以及起分散穩(wěn)定作用的表面活性劑類(lèi)助劑；而在汽車(chē)水性涂料廢水中，除了復(fù)雜的樹(shù)脂乳液，還可能因工藝需求添加了特殊的耐候性助劑等。這些成分相互交織，增加了廢水處理的難度。
2.2 高濃度有機(jī)物
水性涂料中的樹(shù)脂乳液等有機(jī)物含量較高，導(dǎo)致廢水的 COD 值顯著升高。由于廢水的可生化性較差，微生物難以直接利用其中的有機(jī)物進(jìn)行代謝分解。以某家具制造企業(yè)的水性涂料廢水為例，其 COD 值常高達(dá) 5000mg/L 以上，單純依靠傳統(tǒng)的生物處理方法，很難將 COD 降低至達(dá)標(biāo)水平。
2.3 穩(wěn)定性強(qiáng)
廢水體系中的乳液顆粒在乳化劑等助劑的作用下，形成較為穩(wěn)定的分散體系，難以自然沉降或分離。這種穩(wěn)定性使得水性涂料廢水在靜置較長(zhǎng)時(shí)間后，仍能保持渾濁狀態(tài)，增加了處理過(guò)程中固液分離的難度。
三、絮凝劑作用原理
3.1 電荷中和
許多水性涂料廢水的顆粒帶有負(fù)電荷，絮凝劑中的陽(yáng)離子成分（如聚合氯化鋁、陽(yáng)離子聚丙烯酰胺等）能夠與這些帶負(fù)電的顆粒發(fā)生電荷中和反應(yīng)。通過(guò)靜電引力，陽(yáng)離子絮凝劑吸附在顆粒表面，降低顆粒之間的靜電斥力，使顆粒能夠相互靠近并聚集。例如，聚合氯化鋁在水中水解會(huì)產(chǎn)生大量帶正電的鋁離子及其水解產(chǎn)物，這些陽(yáng)離子可以有效中和水性涂料廢水中帶負(fù)電的乳液顆粒和顏料顆粒的電荷，促進(jìn)顆粒凝聚。
3.2 吸附架橋
高分子絮凝劑（如聚丙烯酰胺）具有長(zhǎng)鏈分子結(jié)構(gòu)，其分子鏈上含有大量的活性基團(tuán)。這些活性基團(tuán)能夠吸附在水性涂料廢水的顆粒表面，同時(shí)長(zhǎng)鏈分子可以跨越多個(gè)顆粒，在顆粒之間形成 “橋梁”，將多個(gè)顆粒連接在一起，逐漸形成較大的絮體。當(dāng)多個(gè)顆粒被長(zhǎng)鏈高分子絮凝劑連接后，絮體的體積和重量不斷增加，zui終實(shí)現(xiàn)沉降或上浮分離。例如，在處理含有大量懸浮顏料顆粒的水性涂料廢水時(shí)，聚丙烯酰胺的長(zhǎng)鏈分子可以同時(shí)吸附多個(gè)顏料顆粒，通過(guò)架橋作用將它們聚集在一起，形成肉眼可見(jiàn)的大絮團(tuán)，便于后續(xù)分離。
3.3 網(wǎng)捕卷掃
一些無(wú)機(jī)絮凝劑在水解過(guò)程中會(huì)形成膠體狀的氫氧化物沉淀，如氫氧化鋁、氫氧化鐵等。這些膠體狀沉淀具有較大的比表面積和吸附能力，在沉淀過(guò)程中能夠像濾網(wǎng)一樣將周?chē)乃酝苛蠌U水顆粒 “網(wǎng)捕” 起來(lái)，一起沉降到水底，從而實(shí)現(xiàn)固液分離。例如，當(dāng)向水性涂料廢水投加硫酸亞鐵等亞鐵鹽絮凝劑后，亞鐵離子在堿性條件下會(huì)水解生成氫氧化亞鐵，氫氧化亞鐵進(jìn)一步被氧化為氫氧化鐵膠體，氫氧化鐵膠體在沉降過(guò)程中可以網(wǎng)捕廢水中的乳液顆粒、顏料顆粒等雜質(zhì)，達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。
四、常用絮凝劑類(lèi)型及特點(diǎn)
4.1 無(wú)機(jī)絮凝劑
4.1.1 鋁鹽類(lèi)
硫酸鋁（Al?(SO?)?）是較早應(yīng)用的無(wú)機(jī)絮凝劑之一。它在水中水解生成氫氧化鋁膠體，通過(guò)吸附和電荷中和作用使水性涂料廢水中的顆粒凝聚。硫酸鋁價(jià)格相對(duì)較低，來(lái)源廣泛，但存在投加量大、產(chǎn)生的污泥量多等缺點(diǎn)。在一些小型水性涂料生產(chǎn)企業(yè)中，由于廢水處理規(guī)模較小，對(duì)成本較為敏感，硫酸鋁仍有一定應(yīng)用。例如，在處理一些水質(zhì)相對(duì)簡(jiǎn)單、污染物濃度較低的水性涂料設(shè)備清洗廢水時(shí)，硫酸鋁可以在一定程度上起到絮凝沉淀的作用。
聚合氯化鋁（PAC）是目前應(yīng)用較為廣泛的無(wú)機(jī)高分子絮凝劑。它具有水解速度快、絮凝體形成迅速、顆粒密實(shí)、沉降性能好等優(yōu)點(diǎn)。與硫酸鋁相比，PAC 的有效成分含量更高，在相同處理效果下，投加量可減少，且產(chǎn)生的污泥量相對(duì)較少。在建筑水性涂料廢水處理中，由于廢水水質(zhì)相對(duì)穩(wěn)定，污染物成分較為單一，PAC 能夠很好地發(fā)揮其絮凝性能，將廢水中的顏料顆粒、乳液等污染物凝聚沉降，使出水水質(zhì)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
4.1.2 鐵鹽類(lèi)
硫酸鐵（Fe?(SO?)?）在水中水解生成氫氧化鐵膠體，對(duì)水性涂料廢水中的污染物具有較強(qiáng)的吸附和絮凝能力。與鋁鹽相比，鐵鹽形成的絮凝體密度更大，沉降速度更快，尤其適用于處理高濁度的水性涂料廢水。然而，硫酸鐵在使用過(guò)程中可能會(huì)導(dǎo)致處理后的水帶有一定顏色，且在酸性條件下效果較好，對(duì)廢水的 pH 值有一定要求。例如，在處理含有大量懸浮物和膠體物質(zhì)的水性涂料生產(chǎn)車(chē)間地面沖洗廢水時(shí)，硫酸鐵能夠快速將這些污染物絮凝沉淀，降低廢水的濁度。
聚合硫酸鐵（PFS）是一種gao效的無(wú)機(jī)高分子絮凝劑，它兼具鐵鹽和聚合物的優(yōu)點(diǎn)。PFS 的絮凝效果受廢水 pH 值影響較小，適用范圍更廣，且在處理過(guò)程中能夠有效降低廢水的 COD 值和色度。在汽車(chē)水性涂料廢水處理中，由于廢水成分復(fù)雜，污染物濃度高，PFS 能夠通過(guò)吸附、架橋和網(wǎng)捕卷掃等多種作用機(jī)制，將廢水中的各類(lèi)污染物凝聚分離，使處理后的水質(zhì)滿(mǎn)足回用或排放要求。
4.2 有機(jī)高分子絮凝劑
4.2.1 陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺（CPAM）
陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺分子鏈上帶有正電荷，對(duì)帶負(fù)電的水性涂料廢水顆粒具有很強(qiáng)的吸附能力。它能夠快速中和顆粒表面電荷，通過(guò)吸附架橋作用使顆粒凝聚成大的絮體，絮凝速度快、效果好，且形成的絮體不易破碎。在水性涂料廢水處理中，CPAM 常用于與無(wú)機(jī)絮凝劑配合使用，作為助凝劑進(jìn)一步提高絮凝效果。例如，在處理含有大量乳液顆粒的水性涂料廢水時(shí)，先投加 PAC 等無(wú)機(jī)絮凝劑進(jìn)行初步絮凝，再投加適量的 CPAM，能夠顯著提高絮體的沉降性能，使出水水質(zhì)更加清澈。
4.2.2 陰離子型聚丙烯酰胺（APAM）
陰離子型聚丙烯酰胺分子鏈上帶有負(fù)電荷，通常適用于處理含有大量帶正電顆粒的廢水。在某些水性涂料廢水中，由于添加了特定的助劑或顏料，顆?？赡軒в姓姾桑藭r(shí) APAM 可以發(fā)揮作用。它通過(guò)吸附架橋作用將顆粒連接在一起，形成較大的絮體。此外，APAM 還具有增稠、分散等特性，在一定程度上可以改善廢水處理過(guò)程中的流動(dòng)性和沉降性能。但在大多數(shù)情況下，水性涂料廢水顆粒以帶負(fù)電為主，因此 APAM 在水性涂料廢水處理中的應(yīng)用相對(duì)較少，主要用于一些特殊水質(zhì)的處理或與其他絮凝劑復(fù)配使用。
4.2.3 非離子型聚丙烯酰胺（NPAM）
非離子型聚丙烯酰胺分子鏈上不帶電荷，其絮凝作用主要通過(guò)分子鏈與水性涂料廢水顆粒之間的氫鍵和范德華力實(shí)現(xiàn)。NPAM 對(duì)廢水的 pH 值適應(yīng)范圍廣，在酸性、中性和堿性條件下都能發(fā)揮一定的絮凝效果。它常用于處理一些水質(zhì)較為復(fù)雜、顆粒表面電荷不明顯的水性涂料廢水。例如，在處理含有多種助劑和顏料，且顆粒表面電荷受多種因素影響而不穩(wěn)定的水性涂料廢水時(shí)，NPAM 可以通過(guò)其獨(dú)特的吸附作用，將顆粒凝聚在一起，提高固液分離效果。
4.3 復(fù)合絮凝劑
為了綜合發(fā)揮不同絮凝劑的優(yōu)勢(shì)，提高水性涂料廢水處理效果，復(fù)合絮凝劑應(yīng)運(yùn)而生。復(fù)合絮凝劑通常是將無(wú)機(jī)絮凝劑和有機(jī)高分子絮凝劑按一定比例復(fù)配而成，或者在無(wú)機(jī)絮凝劑中引入其他功能性成分。例如，將 PAC 與 CPAM 復(fù)合制備的絮凝劑，既具有 PAC 快速水解產(chǎn)生大量陽(yáng)離子中和電荷的能力，又利用了 CPAM 強(qiáng)大的吸附架橋作用，能夠顯著提高絮凝效果，減少藥劑投加量，降低處理成本。此外，一些復(fù)合絮凝劑中還添加了特殊的助凝劑或改性劑，以增強(qiáng)對(duì)特定污染物的去除能力。在實(shí)際應(yīng)用中，復(fù)合絮凝劑根據(jù)不同水性涂料廢水的特點(diǎn)進(jìn)行針對(duì)性調(diào)配，能夠取得更好的處理效果，越來(lái)越受到市場(chǎng)的關(guān)注和應(yīng)用。
五、行業(yè)應(yīng)用場(chǎng)景
5.1 建筑涂料行業(yè)
在建筑涂料生產(chǎn)過(guò)程中，設(shè)備清洗、原料更換等環(huán)節(jié)會(huì)產(chǎn)生大量水性涂料廢水。這些廢水若直接排放，不僅會(huì)污染環(huán)境，還可能對(duì)周邊土壤和水體造成長(zhǎng)期危害。例如，某大型建筑涂料生產(chǎn)企業(yè)，每日產(chǎn)生的廢水可達(dá)數(shù)百?lài)?。采用絮凝劑處理后，廢水中的顏料顆粒、乳液等污染物被有效凝聚沉降，出水水質(zhì)滿(mǎn)足回用或排放要求。處理后的水可回用于設(shè)備清洗等環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)水資源的循環(huán)利用，降低了生產(chǎn)成本。同時(shí)，通過(guò)合理選擇絮凝劑和優(yōu)化處理工藝，減少了污泥產(chǎn)生量，降低了后續(xù)污泥處理的難度和成本。
5.2 汽車(chē)涂裝行業(yè)
汽車(chē)涂裝車(chē)間的噴漆工藝會(huì)產(chǎn)生大量高濃度水性涂料廢水，其中含有多種復(fù)雜的樹(shù)脂乳液、顏料以及各類(lèi)助劑。這些廢水的處理難度較大，對(duì)絮凝劑的性能要求也更高。以某汽車(chē)制造企業(yè)為例，其涂裝車(chē)間采用水簾噴漆工藝，產(chǎn)生的廢水通過(guò)投加專(zhuān)用的水性涂料廢水處理絮凝劑 AB 劑進(jìn)行處理。A 劑先對(duì)廢水中的水性漆進(jìn)行吸附、分解，消除其粘性；B 劑再對(duì)漆渣進(jìn)行凝聚、上浮，使漆渣與水分離，實(shí)現(xiàn)循環(huán)水的清澈透明及重復(fù)使用。經(jīng)過(guò)處理后的循環(huán)水能夠滿(mǎn)足噴漆工藝對(duì)水質(zhì)的嚴(yán)格要求，保證了噴漆質(zhì)量，同時(shí)減少了新鮮水的使用量，降低了廢水排放對(duì)環(huán)境的影響。
5.3 家具制造行業(yè)
家具制造過(guò)程中的水性涂料涂裝工序也會(huì)產(chǎn)生一定量的廢水。這些廢水含有家具涂料中的顏料、樹(shù)脂等污染物，若不妥善處理，會(huì)對(duì)周邊環(huán)境造成不良影響。在某家具制造企業(yè)中，采用無(wú)機(jī)高分子絮凝劑聚合硫酸鋁作為主要絮凝劑，有機(jī)高分子絮凝劑聚丙烯酰胺作為助凝劑，對(duì)水性涂料廢水進(jìn)行處理。通過(guò)調(diào)整藥劑投加量和反應(yīng)條件，使廢水中的污染物凝聚成大的絮體，經(jīng)過(guò)沉淀分離后，出水水質(zhì)得到明顯改善。處理后的水可用于車(chē)間地面沖洗等非生產(chǎn)性用水環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了水資源的合理利用，同時(shí)減少了企業(yè)的排污費(fèi)用，提高了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
5.4 電子電器行業(yè)
電子電器產(chǎn)品的外殼涂裝常采用水性涂料，在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的廢水。電子電器行業(yè)對(duì)產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)量要求極高，因此對(duì)水性涂料廢水處理后的水質(zhì)要求也更為嚴(yán)格。例如，某電子電器生產(chǎn)企業(yè)，在處理水性涂料廢水時(shí)，選用了gao效的復(fù)合絮凝劑。這種復(fù)合絮凝劑能夠有效去除廢水中的微小顆粒和有機(jī)污染物，使處理后的水清澈透明，幾乎不含雜質(zhì)。處理后的水不僅可以滿(mǎn)足車(chē)間循環(huán)用水的要求，還能確保涂裝后的電子電器產(chǎn)品外殼表面光滑、無(wú)瑕疵，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
六、影響絮凝效果的因素
6.1 廢水 pH 值
廢水的 pH 值對(duì)絮凝劑的水解和絮凝效果有著顯著影響。不同類(lèi)型的絮凝劑在不同的 pH 值范圍內(nèi)具有zui佳絮凝效果。例如，鋁鹽類(lèi)絮凝劑在 pH 值為 6 - 8 時(shí)水解生成的氫氧化鋁膠體較為穩(wěn)定，絮凝效果較好；而鐵鹽類(lèi)絮凝劑在 pH 值為 4 - 6 時(shí)水解生成的氫氧化鐵膠體具有較強(qiáng)的吸附和絮凝能力。對(duì)于有機(jī)高分子絮凝劑，陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺在酸性和中性條件下效果較好，陰離子型聚丙烯酰胺則在堿性條件下更能發(fā)揮其絮凝作用。當(dāng)水性涂料廢水的 pH 值偏離絮凝劑的zui佳適用范圍時(shí)，絮凝劑的水解過(guò)程可能受到抑制，導(dǎo)致絮凝效果變差，出水水質(zhì)難以達(dá)標(biāo)。
6.2 絮凝劑投加量
絮凝劑的投加量直接影響絮凝效果。投加量不足時(shí)，廢水中的污染物無(wú)法充分凝聚，導(dǎo)致處理效果不佳，出水水質(zhì)渾濁，COD 等指標(biāo)難以降低；投加量過(guò)多時(shí)，不僅會(huì)造成藥劑浪費(fèi)，增加處理成本，還可能使絮凝劑分子之間相互纏繞，形成 “膠體保護(hù)” 現(xiàn)象，阻礙顆粒的凝聚，反而降低絮凝效果。在實(shí)際應(yīng)用中，需要通過(guò)實(shí)驗(yàn)或經(jīng)驗(yàn)確定針對(duì)不同水質(zhì)水性涂料廢水的zui佳絮凝劑投加量。例如，在處理某水性涂料生產(chǎn)廢水時(shí)，通過(guò)小試實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)聚合氯化鋁的投加量為 500mg/L 時(shí)，絮凝效果zui佳，出水水質(zhì)清澈，COD 去除率達(dá)到 70% 以上；若投加量低于 300mg/L，出水水質(zhì)明顯變差，COD 去除率僅為 40% 左右；而當(dāng)投加量超過(guò) 800mg/L 時(shí)，絮凝效果并未進(jìn)一步提升，反而出現(xiàn)水質(zhì)發(fā)黏的現(xiàn)象。
6.3 攪拌強(qiáng)度和時(shí)間
在投加絮凝劑后，適當(dāng)?shù)臄嚢鑿?qiáng)度和時(shí)間對(duì)于絮凝劑與水性涂料廢水的充分混合以及絮凝反應(yīng)的進(jìn)行至關(guān)重要。攪拌強(qiáng)度過(guò)弱，絮凝劑無(wú)法均勻分散在廢水中，不能與污染物充分接觸，導(dǎo)致絮凝效果不佳；攪拌強(qiáng)度過(guò)大，已形成的絮體可能會(huì)被打碎，破壞絮凝結(jié)構(gòu)，降低絮凝效果。攪拌時(shí)間過(guò)短，絮凝反應(yīng)不充分，顆粒凝聚不完全；攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)增加能耗，且可能使絮體老化，影響沉降性能。一般來(lái)說(shuō)，在絮凝劑投加初期，需要較強(qiáng)的攪拌強(qiáng)度使藥劑迅速分散，隨后逐漸降低攪拌強(qiáng)度，讓絮體緩慢生長(zhǎng)。例如，在某水性涂料廢水處理工藝中，投加絮凝劑后先快速攪拌 1 - 2 分鐘，使藥劑均勻分散，然后以較慢的速度攪拌 10 - 15 分鐘，促進(jìn)絮凝反應(yīng)的進(jìn)行，zui后靜置沉淀 30 - 60 分鐘，取得了良好的處理效果。
6.4 廢水溫度
廢水溫度對(duì)絮凝劑的水解速度和分子運(yùn)動(dòng)活性有一定影響。在一定范圍內(nèi)，溫度升高可以加快絮凝劑的水解速度，提高分子運(yùn)動(dòng)活性，有利于絮凝劑與污染物的接觸和反應(yīng)，從而提高絮凝效果。但當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致絮凝劑分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，使其失去絮凝活性。例如，對(duì)于一些有機(jī)高分子絮凝劑，溫度超過(guò) 60℃時(shí)，其分子鏈可能會(huì)發(fā)生斷裂或降解，影響絮凝性能。而對(duì)于無(wú)機(jī)絮凝劑，溫度的影響相對(duì)較小，但在低溫環(huán)境下（如低于 10℃），水解速度會(huì)變慢，絮凝效果也會(huì)有所下降。因此，在實(shí)際水性涂料廢水處理過(guò)程中，需要根據(jù)廢水溫度合理調(diào)整絮凝劑的種類(lèi)和投加量，以保證zui佳的處理效果。
七、應(yīng)用案例分析
7.1 某建筑水性涂料生產(chǎn)企業(yè)廢水處理項(xiàng)目
7.1.1 項(xiàng)目背景
該企業(yè)主要生產(chǎn)各類(lèi)建筑水性涂料，隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，廢水產(chǎn)生量不斷增加。原有的廢水處理設(shè)施采用簡(jiǎn)單的沉淀和過(guò)濾工藝，無(wú)法有效去除廢水中的有機(jī)物和懸浮物，出水水質(zhì)難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)周邊環(huán)境造成了一定壓力。
7.1.2 處理工藝及藥劑選擇
經(jīng)過(guò)對(duì)廢水水質(zhì)的分析和實(shí)驗(yàn)研究，確定采用 “調(diào)節(jié) pH 值 + 絮凝沉淀 + 深度氧化” 的處理工藝。首先，使用 NaOH 溶液將廢水的 pH 值調(diào)節(jié)至 8 - 9；然后，向廢水中投加聚合氯化鋁（PAC）作為主要絮凝劑，投加量為 400mg/L，同時(shí)投加 0.2mg/L 的陽(yáng)離子聚丙烯酰胺（CPAM）作為助凝劑。絮凝反應(yīng)在攪拌條件下進(jìn)行 30 分鐘，隨后靜置沉淀 60 分鐘。沉淀后的上清液進(jìn)入深度氧化反應(yīng)槽，采用 Fenton 氧化法進(jìn)一步去除廢水中的有機(jī)物。
7.1.3 處理效果
經(jīng)過(guò)該工藝處理后，廢水的 COD 值從原來(lái)的 5000mg/L 左右降低至 500mg/L 以下，懸浮物去除率達(dá)到 95% 以上，色度明顯降低，出水水質(zhì)達(dá)到國(guó)家相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，通過(guò)對(duì)沉淀產(chǎn)生的污泥進(jìn)行脫水處理，減少了污泥的體積，便于后續(xù)處置。該項(xiàng)目實(shí)施后，企業(yè)不僅解決了廢水排放不達(dá)標(biāo)的問(wèn)題，還通過(guò)回用部分處理后的水，實(shí)現(xiàn)了水資源的節(jié)約，取得了良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。
7.2 某汽車(chē)涂裝車(chē)間水性涂料廢水處理工程
7.2.1 項(xiàng)目概況
該汽車(chē)涂裝車(chē)間采用先進(jìn)的水性漆噴涂工藝，廢水產(chǎn)生量大且水質(zhì)復(fù)雜，含有多種樹(shù)脂乳液、顏料和助劑。原有的廢水處理系統(tǒng)無(wú)法滿(mǎn)足日益嚴(yán)格的環(huán)BAO要求，需要進(jìn)行升級(jí)改造。
7.2.2 處理方案
新的處理方案采用 “AB 劑絮凝 + 生物處理 + 過(guò)濾” 的組合工藝。在廢水進(jìn)入處理系統(tǒng)后，先投加水性涂料廢水處理絮凝劑 AB 劑。A 劑主要成分是高分子表面活性劑，